快時尚成衣廠回流台中無人產線年織8萬件衣服 | 台灣彩券分店資訊

2018年12月17日—成衣廠跟便利商店一樣方便快速？14日在黑手群聚的台中精密機械園區，來了十多位模特兒和時裝設計師，共同舉辦了台中精密機械園區裡有史 ...

發布時間：2018-12-17

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台中精密機械園區，這座年產量約8萬件的成衣廠，只有8台一體成型織衣機，約每30至40分鐘能織出一件完整衣服。因為導入了數位設計軟體與如3D列印般的無人成衣產線，包含管理階層，整座工廠只有5位員工。

號稱從下單到交貨只要兩週，比起紡織業動輒數月的跨國分工生產工時，無人產線大幅縮短了時間。（延伸閱讀：當客戶都在問「請問你們工業4.0的作為是什麼？」  成衣廠展開無人化革命[1]）

過去幾十年，因為勞力成本上升，幫台灣賺進第一桶金的成衣工廠，從台灣一路遷徙至中國、越南甚至是非洲。睽別10多年再重返回台設產線，紡織業追隨廉價勞動力的策略正在改變，走向靠近市場的短鏈供應模式正在崛起。

9月，麥肯錫訪談了188位國際品牌與供應鏈主管。結果顯示，有七成九的受訪者認為，2025年，紡織業的供應鏈將逐步從亞洲生產並外銷全球，走到短鏈供應，在美國、墨西哥、土耳其等地，逐步建立起如衛星般的紡織供應鏈。（延伸閱讀：愛迪達在美國用機器人造T-shirt，紡織製造重返美國時代來臨？[2]）

原因是消費者改變了。從跨國分工走向在地生產。麥肯錫指出，社群軟體與網紅崛起，消費者的自主性高，喜好難以預測，也愈來愈強調產品的客製化程度。因此，供應鏈如何達到規模化、彈性化的客製化生產，成了決勝關鍵。

而這場變革正在全球各地悄悄的展開。

開出第一槍的是總部設在東京的優衣庫。兩年前，優衣庫與日本自動縫紉機大廠SHIMA SEIKI（島精機）合資，共團研發設立在東京的「未來工廠」。靠著如3D列印的一體成形機台，已經連續多年推出「日本製造」的服飾。

傳統的成衣廠，要把數十片的布料靠手工縫成一件衣服，因此走的是人海戰術，必須靠大量勞動力。但優衣庫與SHIMA SEIKI的一體成型縫衣機，因為能像織襪般一次...