快時尚成衣廠回流台中無人產線年織8萬件衣服 | 台灣彩券分店資訊
2018年12月17日—佈局小型工廠走向彈性與客製化.同樣的轉變也在中台灣上演。錦祥紡織能在台中設立成衣工廠,同樣使用SHIMASEIKI的一體成型縫衣 ...
發布時間:2018-12-17
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台中精密機械園區,這座年產量約8萬件的成衣廠,只有8台一體成型織衣機,約每30至40分鐘能織出一件完整衣服。因為導入了數位設計軟體與如3D列印般的無人成衣產線,包含管理階層,整座工廠只有5位員工。
號稱從下單到交貨只要兩週,比起紡織業動輒數月的跨國分工生產工時,無人產線大幅縮短了時間。(延伸閱讀:當客戶都在問「請問你們工業4.0的作為是什麼?」 成衣廠展開無人化革命[1])
過去幾十年,因為勞力成本上升,幫台灣賺進第一桶金的成衣工廠,從台灣一路遷徙至中國、越南甚至是非洲。睽別10多年再重返回台設產線,紡織業追隨廉價勞動力的策略正在改變,走向靠近市場的短鏈供應模式正在崛起。
優衣庫「未來工廠」 打響日本製造9月,麥肯錫訪談了188位國際品牌與供應鏈主管。結果顯示,有七成九的受訪者認為,2025年,紡織業的供應鏈將逐步從亞洲生產並外銷全球,走到短鏈供應,在美國、墨西哥、土耳其等地,逐步建立起如衛星般的紡織供應鏈。(延伸閱讀:愛迪達在美國用機器人造T-shirt,紡織製造重返美國時代來臨?[2])
廣告原因是消費者改變了。從跨國分工走向在地生產。麥肯錫指出,社群軟體與網紅崛起,消費者的自主性高,喜好難以預測,也愈來愈強調產品的客製化程度。因此,供應鏈如何達到規模化、彈性化的客製化生產,成了決勝關鍵。
而這場變革正在全球各地悄悄的展開。
開出第一槍的是總部設在東京的優衣庫。兩年前,優衣庫與日本自動縫紉機大廠SHIMA SEIKI(島精機)合資,共團研發設立在東京的「未來工廠」。靠著如3D列印的一體成形機台,已經連續多年推出「日本製造」的服飾。
傳統的成衣廠,要把數十片的布料靠手工縫成一件衣服,因此走的是人海戰術,必須靠大量勞動力。但優衣庫與SHIMA SEIKI的一體成型縫衣機,因為能像織襪般一次...
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